Andre Erasmus'un Emerald Foam Control'ün Frank Dergisi'nin yardımıyla bulduğu gibi köpük ve köpük gidericinin mükemmel karışımı patates işlemede çok önemlidir.
Köpük her tarafımızdadır; köpük banyosunda ya da eğlenceli olduğu yerde taze dökülmüş biranızın başında olabilir; veya maden işlemede, atık su arıtımında, yangın önlemede veya gıda işlemede faydalı olabilir. Ancak bu aynı zamanda sıkıntı da yaratabilir ve etkili patates işleme için köpük kontrolü hayati önem taşır.
Köpükler, farklı formlardaki sıvılarla kapsüllenmiş gazlar olan lamellerden oluşan bir matristen oluşur. Bunların oluşumu, tanımı gereği sıvı yüzeylerde bulunan yüzey aktif maddelerin varlığına bağlıdır.
'Yüzey aktif madde' terimi, 'yüzey etkili madde'nin bir karışımıdır ve 1950'de ortaya atılmıştır. Yüzey aktif maddeler, sıvı arayüzde adsorbe edilerek suyun yüzey gerilimini azaltır. Adsorpsiyon, bir gaz veya sıvının bir katı veya sıvının (adsorban) yüzeyinde birikerek molekül veya atomlardan oluşan bir film oluşturduğunda meydana gelen bir işlemdir. Bir maddenin bir çözelti oluşturmak üzere bir sıvıya veya katıya yayıldığı absorpsiyondan farklıdır.
Bir yüzey aktif madde içeren bir sıvıya hava verilirse ve bu şekilde çalkalanırsa, yüzey aktif madde molekülleri gazın etrafında bir kabarcık oluşturan çift bir katman oluşturur. Bu işlemin tekrarlanması, köpük üreten bir lamel matrisinin oluşmasıyla sonuçlanır.
Sistemin enerjisi düşükse ve köpük içindeki kuvvetler dengedeyse köpük kararlıdır. Küresel lameller yüksek sıvı içeriklerinden dolayı stabil değildir. Bu nedenle yüzey gerilimi ve diğer mekanik gerilimler, küresel lamellerin yüzeyleri paylaşacak şekilde birbirine bağlanmasına neden olur ve sonuç, daha stabil bir 'çokyüzlü' köpük olur.
Bununla birlikte, tam denge enerji açısından imkansızdır, bu nedenle çokyüzlü köpük bile er ya da geç kendi kendini yok edecektir. Köpüğün çökmesi üç aşamadan oluşur: lamellerin arasından sıvının drenajı, lamellerin yırtılması ve köpük hücrelerinden gazın difüzyonu.
Yiyeceklerdeki köpük
Köpük birçok ticari proseste üretilir. Daha yaygın proseslerden bazıları şunlardır: gıda işleme, kimyasal imalat, fermantasyon, tekstil, yapıştırıcı imalatı, baskı mürekkepleri, boyalar, kaplama ve reçineler ve atık su yönetimi. Köpük giderici olmasaydı, bugün ihtiyaç duyduğumuz birçok ürünün işlenmesi zor hatta imkansız olurdu ve ürünlerin kalitesi düşük olurdu.
Köpük gidericiler, köpük oluşumunu kontrol etmek veya üretim işlemi sırasında köpük oluşumunu ortadan kaldırmak için kullanılır.
Köpük oluşumunun engellendiği kimyasala genellikle köpük önleyici adı verilir. Köpük mevcut olduğunda ve köpüğü yok etmek için ürün eklendiğinde bu bir köpük kesici uygulamadır.
Köpük, mekanik çalkalama yoluyla veya örneğin fermantasyon işlemi gibi kimyasal olarak etkilenen bir mekanizma yoluyla üretilebilir.
Köpük gidericiler belirli ortamlarda çalışmak üzere üretilir ve tasarlanır. Köpük gidericilerin çalışmasının beklendiği ortamlar sıcaklık, pH, basınç veya kimyasal bileşenin uyumluluğu aralıklarını içerebilir. Köpük kesicilerin Federal Düzenlemelerin Gıda ve İlaç İdaresi Kanunu, HACCP, cGMP, EPA, Ulusal Bilim Vakfı, Fısıh Sertifikası için Helal, Kosher veya Kosher gibi belirli düzenlemeleri karşılaması gerekebilir veya sadece yerel, endüstriyel uygulamalar için kullanılabilir. eyalet ve federal yönergeler. Her eyalete veya ülkeye bağlı olarak yasalar özeldir ve köpük kesicinin seçimini ve uygulamasını düzenler.
Kontrol altında
Özellikle patates işlemeye dönersek, köpük oluşumunun kontrol edilmesi önemlidir.
Emerald Foam Control'ün işletme müdürü Frank Magazine'in belirttiği gibi, patates ürünlerinin işlenmesinin verimli ve ekonomik bir şekilde gerçekleştirilmesi için köpük ve köpük gidericinin mükemmel bir karışımının olması gerekir. "Her şey kontrolle ilgili" dedi. "Patates işlemede köpüğe, özellikle zorlu olan nişasta ve biyolojik bileşenler neden oluyor."
Köpük kontrolü için seçim kriterleri şunları içerir:
Etkinlik – süreçteki ve bazı durumlarda son kullanımdaki köpüğü kontrol etmelidir;
Uyumluluk – bitmiş ürünün görünümünü etkilememelidir;
Kalıcılık – işlem aşamaları ve süre boyunca ve muhtemelen bitmiş ürünün raf ömrü boyunca çalışmalıdır; Ve
Verimlilik – düşük dozda çalışmalıdır.
Magazine, patates işlemede uygulamanın köpük giderici veya köpük önleyici bir ürün olabileceğine dikkat çekiyor. Bu, sistemdeki uygulama besleme noktasına dayanmaktadır. Önemli olan ürünün köpük oluşumunu uzun süre (basılı tutun) yok etmesidir (yıkma).
Magazine, "Köpük giderici köpüğün çökmesine neden olan bir mekanizma ürettiğini söyledi.
“Lamellerin yayılmasına, drenajına, incelmesine ve ardından yırtılmasına neden olur.
"Köpüğün köpük kontrolüyle dikkatli bir şekilde birleştirilmesi işe yarıyor; her formül bileşeninin belirli bir işlev sağlamasıyla, çözünmezlik ve dağılabilirlik arasında bir denge olması gerekiyor."
Yani evliliğin mükemmel bir kimyaya sahip olması gerekiyor.
Köpük kesicinin kimyasının ana bileşenlerinden bazıları sıvı fazı, emülgatör, yayıcı madde ve hidrofobik parçacıktır.
Sıvı araç – yağ (bitkisel veya mineral), su, poliol (alkol bazlı) veya ester (kimyasal bazlı) – içinde çalışmak zorunda olduğu ortamla belirli bir uyumsuzluk derecesine sahip olmalı ve aynı zamanda geri dönüş için hızlı bir yayılma katsayısına ihtiyaç duymalıdır. hidrofilik yüzeylerden su.
Yayma maddesi (genellikle esterler, yağlar veya ıslatma maddeleri), köpük gidericiyi yayma ve ona karşılaşacağı belirli kabarcık yapısına girme yeteneği verme görevine sahiptir.
Hidrofobik parçacık (silika veya mumlar) boşlukları doldurmalı ve köpüğün yeniden oluşmasını önlemelidir. Parçacıkların köpük matrisinde belirli bir temas açısında durması ve köpük gidericinin etkili bir şekilde çalışmasına olanak sağlamak için doğru boyut ve şekilde olması gerekir.
Köpük giderme mücadelesi
Tipik bir patates işleme hattında köpük gidermeye yönelik uygulama noktaları farklılık gösterebilir ancak bunlar kaya/taş yakalamadan kanal sistemine ve buhar veya aşındırıcı soyma uygulamalarından hidro taşıma, yıkama tankları, nişasta geri kazanımı ve atık su arıtmaya kadar faydalı olacaktır.
Magazine, patates işleme endüstrisinde köpük gidermenin zorlu bir iş olduğunu söylüyor. Ayrıca gıda güvenliği ve karşılanması gereken içerik maddeleri ve köpük gidericiler gibi işleme yardımcılarının dikkate alınması gereken düzenleyici gereklilikler de vardır.
Peki bu bir işleme yardımcısı mı yoksa gıda katkı maddesi mi?
Çoğu durumda, bu bir işleme yardımcısıdır ancak Gıda Katkı Maddesi olarak olası durumun belirlenmesi için nihai üründeki kalıntının daha yakından değerlendirilmesinin tanımlanması gerekebilir.
Bu durum aynı zamanda nihai üründeki (varsa) köpük önleyici madde üzerinde amaçlanan etkiye ve ayrıca süreçten kaynaklanan ikincil hayvan ve evcil hayvan yemi akışlarındaki kalıntıya da dayanmaktadır.
Bu konu dünya çapında tüketiciler ve devlet kurumları arasında büyüyen bir tartışma konusu olmaya devam ediyor ve bunun kullanımı, suyu korurken ve yeniden kullanırken köpük oluşumunu kontrol etmektir.
Ne kadar çok su yeniden kullanılırsa, yabancı maddeler yoğunlaştıkça daha fazla köpük giderici maddeye ihtiyaç duyulacaktır.
Ancak Magazine, EFC köpük giderici kullanıcıları için iyi haberin, uygulamanın doğru analizi ve köpük önleyici veya köpük gidericinin doğru seçilmesiyle, su kullanımını azaltırken aynı zamanda köpük giderici maliyetlerini ve kullanımını düşürürken daha iyi bir ürün kalitesi sunabilmeleridir.
Atık su arıtma maliyetlerinin azalması ve geri kazanım için mevcut nişastanın artması, doğru gıda güvenliği gereklilikleri ve sertifikasyon avantajları tamamlıyor.
