ABD'deki atıştırmalık üreticisi Calbee'nin yan kuruluşunda Intralox tarafından yapılan bu örnek olay incelemesi, uygun kayış tipi seçiminin hem temizlik işçiliğini hem de temizlik süresini nasıl azaltabileceğini gösteriyor.
Calbee, alternatif atıştırmalıklar üreten bir Japon üreticisidir. Senatobia, Mississippi'deki fabrikası, Harvest Snaps markası için ekstrüde bezelye, siyah fasulye ve mercimekten yapılan kuru atıştırmalıklar üretiyor.
Calbee'nin karşılaştığı zorluk, atıştırmalıkların üç kurutucusundan birinin çıkışında eğimli konveyör bandının menteşelerine, çatlaklarına ve yarıklarına taşınan toz parçacıkları üretmesiydi. Bu, zaman alan temizlik ve sanitasyon sürelerine ve önemli ölçüde planlanmamış aksama sürelerine neden oldu.
Ön durulama yaklaşık 40 dakika sürdü ve kayışı kaldırması, çerçeveyi temizlemesi ve kalıntıları gidermesi için üç veya dört kişi gerekiyordu. Kayışın, gıda güvenliği ve kalitesini sağlamak için kritik olan ATP swab testlerini geçememesi nedeniyle temizliğin sıklıkla birkaç kez tekrarlanması gerekiyordu.
Kayış, kullanım ömrünün sonundaydı ve her hafta iki saate kadar ek arıza süresiyle sonuçlanan düzenli incelemeler ve onarımlar gerektiriyordu. Açıkça bir değiştirme zamanı gelmişti.
Intralox'un poliüretan A23 malzemeden yeni ThermoDrive® bantları, atıştırmalık eğimden paketlemeye kadar olan konveyörler boyunca bant ömrünü önemli ölçüde uzatmanıza yardımcı olabilir.Calbee Kurumsal Mühendisi Cory Kennedy, yaklaşık 20 yıldır olumlu bir ilişki içinde olduğu Intralox müşteri yöneticisini aradı. Kennedy, birkaç Intralox çözümünü tartıştıktan sonra, konveyörü poliüretan A23 ile ThermoDrive® bant sistemine geçirmeyi tercih etti.
ThermoDrive bant uygulamasının tamamen kapalı, homojen düz yüzeyinin temizlenmesi daha kolaydır ve hafif tasarımı yerinde temizlemeyi kolaylaştırır ve daha az emek gerektirir. A23 malzemesinin 212 ° F (100 ° C) yüksek sıcaklık derecesi vardır, bu da onu kurutucudan yeni çıkan ürün için iyi bir eşleştirme yapar.
İyileştirmeden sonraki ilk ayda Calbee muazzam sonuçlar gördü. Artık kayışı kolayca kaldırmak ve çerçeveyi temizlemek yalnızca bir kişi alıyor, bu da temizlik işçiliğini% 75 ve temizleme süresini% 50 azaltıyor. Dahası, sanitasyon ekibi ek temizlik döngüleri olmaksızın ATP swablarında% 100 geçme puanı elde etti.
Cory Kennedy:
"ThermoDrive bandına geçtikten sonra, çatlak ve yarık olmadığı için temizlik çok daha kolay hale getirildi. Bu mühendislik çözümü sorunumuzu çözdü. "
Başarılı ortaklığı sürdüren Calbee ve Intralox şu anda önümüzdeki iki yıl içinde Senatobia fabrikasındaki diğer modüler kayışların yerini alacak bir proje üzerinde çalışıyor.