MTS Gijzenberg, Flikweert Optik Ayırıcılarla Sekiz Ayıklama İşini Kesti Arizona Krema Patates İşlemi

Hollandalı aile şirketi MTS Gijzenberg, Willcox'taki tesisine iki adet Flikweert Vision DIVIDER Select optik ayırıcı kurdu. Arizona Krema patates işleme tesisi, ayıklama hattında sekiz kişi daha az çalışarak kapasiteyi koruyor.

Hollanda'nın Groningen ve Arizona'nın Willcox şehirlerinde faaliyet gösteren Hollandalı bir aile şirketi olan MTS Gijzenberg, Flikweert Vision'dan iki adet DIVIDER Select optik patates ayıklama sistemi kurduktan sonra manuel patates ayıklama işlemine olan bağımlılığını azalttı. Arizona PotatoPro'nun bildirdiğine göre operasyon.

Jos Gijzenberg, 2015 yılından beri Willcox'taki işletmeyi yönetiyor. Patatesler, hastalık baskısını düşük tutmaya yardımcı olan kuru bir iklimde, yaklaşık 1,200 metre rakımda yetiştiriliyor; ancak üretim için sulama şart. MTS Gijzenberg, 18 mm'den başlayarak krema patatesleri yetiştiriyor; bu boyutta patatesler, toprak parçaları ve taşlar birbirine çok benzeyebiliyor ve bu da etkili bir ayırmayı özellikle zorlaştırıyor. Aynı zamanda, manuel ayıklama için yeterli insan bulmak giderek zorlaşıyordu. Gijzenberg, ayıklama hattında gereken insan sayısını azaltırken, yabancı maddeleri sürecin daha erken aşamalarında uzaklaştırmak istiyordu.

Teslim aldıktan sonra iki adet DIVIDER Select cihazı kuruldu. Sistemler, bant boyunca hareket eden her nesneyi yakalamak için endüstriyel kameralar kullanır. Ürün, inceleme sırasında bant üzerinde sabit kalır ve bu da kameraların analiz için net görüntüler elde etmesini sağlar. Flikweert Vision'ın yapay zeka tabanlı yazılımı, hangi nesnelerin patates akışına ait olduğunu ve hangilerinin çıkarılması gerektiğini belirler; ayrı ayrı fırlatma parmakları, toprak topaklarını, taşları, yab cisimleri ve aşırı kusurlu patatesleri seçici olarak çıkarmak için ayrı ayrı kontrol edilir. Sonuç olarak, ürün işleme devam etmeden önce daha temiz ve daha yönetilebilir bir patates akışı elde edilir.

Aynı kapasitede sekiz kişi daha az. Flikweert Vision'a göre, MTS Gijzenberg artık aynı kapasiteyi korurken ayıklama hattında sekiz kişi daha az çalışıyor. DIVIDER Select sistemlerinin alım haznesinin hemen ardından konumlandırılması, yabancı maddelerin erken aşamada uzaklaştırılmasını sağlayarak, depoya giren ve çıkan patatesler üzerinde daha fazla kontrol imkanı sunuyor. Sonuç olarak, patatesler daha temiz bir şekilde kutulara ulaşırken, işletme daha az personel gerektiriyor ve ürün akışı üzerinde daha fazla kontrol sağlıyor. DIVIDER Select, saatte 120 tona kadar kapasiteye ve sadece 35 cm'lik bir düşme yüksekliğine sahip.

Otomasyona doğru daha geniş bir geçiş. MTS Gijzenberg için bu kurulum, patates işlemede otomasyona doğru daha geniş bir yönelimi yansıtıyor: Jos Gijzenberg, optik ayıklama teknolojisinin gelecekte şu anda elle yapılan işlerin daha büyük bir bölümünü devralacağını öngörüyor. Patates ve soğan optik ayıklama konusunda uzmanlaşmış Hollandalı bir şirket olan Flikweert Vision, makinelerini yabancı maddeleri ve büyük kusurları işleme sürecinin başlarında gidermek ve sonraki aşamalarda istenmeyen madde miktarını azaltmak üzere tasarlıyor.

MKS Arizona Bu örnek, otomasyon argümanlarının işçilik maliyetlerinin ötesinde neden yankı bulduğunu gösteriyor: 18 mm kadar küçük tüplerin neredeyse aynı topaklar ve taşlarla birlikte taşındığı krema üretiminde, insan eliyle ayıklama hem yetersiz hem de kusurludur. Ayırma işleminin teslim alma işleminden hemen sonrasına alınması, depolama kalitesini de korur; kutuda daha az yabancı madde olması, daha az çürüme odağı ve pazarlama sezonu boyunca daha öngörülebilir bir sonuç anlamına gelir.

kaynaklar: PatatesPro; APH Grubu (Jos Gijzenberg'in Willcox'u hakkında arka plan bilgisi, Arizona operasyon).