Gıda işletmeleri için kalite ve güvenlik mi yoksa miktar mı daha önemli? Gıda yetiştiricileri, paketleyicileri ve işleyicileri arasında uzun süredir devam eden fikir birliği, kalitenin çok önemli olduğu yönündedir. Yüksek kaliteli bir ürün sunmak; boyut, şekil ve renk açısından aynı, kirden, yabancı maddelerden ve hasarlı parçalardan arınmış. Güvenli kalitede bir ürün sunmak, markanın korunmasını sağlarken tüketici güveninin korunmasını ve satışların ve kârın maksimuma çıkarılmasını sağlar.
Ancak gıda kalitesi ve güvenliği ve Gıda Çıktı arttıkça kalitenin zarar görmesi için miktarın karşıt faktörler olması mı gerekiyor? Gerçek şu ki, gıda işletmelerinin artan küresel gıda talebini karşılamak için üretimi artırması gerekiyor ve birçoğu da yeni pazarlara ve kategorilere açılmanın yollarını arıyor. Bu işletmelerin en yüksek gıda kalitesini ve güvenliğini sağlaması artık her zamankinden daha hayati önem taşıyor.
Tek bir basit çözüm yok ancak gıda işletmelerinin kusurlu ürünleri ortadan kaldırmak, verimi optimize etmek ve müşterinin geri gelmesini sağlamak için yapabileceği çeşitli eylemler var.
Yabancı cisim riski
Yabancı cisimler ve malzemeler gıda üreticilerine ciddi sonuçlar doğurabilir. Stericycle Geri Çağırma Endeksi'nin yakın tarihli bir raporunda, yabancı maddelerin ürün geri çağırmalarının1 önde gelen nedeni olduğu belirtilmektedir. USA. Çalışma, yabancı maddelerden kaynaklanan geri çağırmaların yüzde 78'inin üründe bulunan metalden kaynaklandığını tespit ederek, bu sorunun günümüzün tedarik zincirlerinde ne kadar belirgin olduğunu ve bu riski ortadan kaldırmanın ne kadar zorunlu olduğunu vurguladı.
Yabancı cisimler söz konusu olduğunda plastik, cam, ahşap, karton ve hayvan kirliliği gibi malzemeler de en büyük sorunlar arasında yer alıyor. Taze ve işlenmiş gıdalarda farelerin, kurbağaların ve sıçanların bulunduğu örnekler de vardır ve dünya çapındaki işletmelerin, yeşil fasulyelerin ayıklanması ve sınıflandırılması sırasında çıngıraklı yılanları kontrol ettiği bilinmektedir.
Et söz konusu olduğunda yabancı maddeler nedeniyle kirlenme riski artabilir. Hem plastik kulak etiketleri hem de plastik eldivenlerin tedarik zincirleri boyunca kalite kontrollerinden kaçtığı ve ne yazık ki tüketicinin eline geçtiği tarihsel olarak biliniyor.
Tüketicinin bakış açısına göre, paketlenmiş gıdanın içinde yabancı bir nesne bulmak sadece şok edici değil, aynı zamanda markaya olan güvenini sarsacak, son derece rahatsız edici ve üzücü bir deneyim de olabilir. Bu kaçınılmaz olarak tedarik zinciri boyunca ilişkiler üzerinde olumsuz bir etkiye neden olur.
Kurumsal hususlar
Tüketici pazarında ürün kalitesiyle ilgili olaylar meydana geldiğinde, sonuçları markaların ve perakendecilerin itibarına büyük zarar verebilir.
Sosyal medyanın tüketiciler arasında ana akım platform haline geldiği internet çağında yaşıyoruz. Bu, tüketicilerin bir ürün veya markayla ilgili herhangi bir memnuniyetsizliğini kolayca ortaya çıkarabilmesi, herhangi bir yabancı madde kontaminasyonu vakasını tek bir tuşla geniş bir kitleye bildirebilmesi olanağını da beraberinde getiriyor.
Tek bir olayın neden olduğu bu tür bir tanıtım, felaketle sonuçlanabilecek sonuçlara yol açabilir; aslında doğru sistemler uygulandığında, kolaylıkla önlenebilir.
Badem Ayırma
Tek çözüm değil birden fazla çözüm
Tek başına manuel ayıklamanın yabancı madde içermeyen ürünler üretmesi mümkün değildir. Sebze, meyve veya patateslere yönelik sınıflandırma ve sınıflandırma sistemlerinde, otomatik hasat sistemleri, süreçten saatte ortalama 100 ton ürünün geçmesi anlamına gelir. Gerçek şu ki, insan gözü bu büyük hacimler arasındaki tüm yabancı nesneleri algılayamıyor, bu nedenle bunun makine tarafından yönlendirilen bir egzersiz olması gerekiyor.
Yine de bu sadece manuel emeğin yerini ayırma teknolojisinin almasıyla sınırlı değil. Bunun yerine, işletmeler, istenmeyen malzemelerin tedarik zincirinde yolunu bulma riskini ortadan kaldırmak için çok adımlı bir süreç uygulamalı ve zincir tarafından kusurlu malzemelerin (bir yerlerde gevşemiş bir cıvata) üretilmediğinden emin olmak için yüksek kaliteli sistemlere yatırım yapmalıdır. örneğin proses ekipmanından gelen proses sırasında. Bu, hasat, işleme ve paketleme sırasında tedarik zincirinin ve işleme hattının her aşamasında etkili ayıklama anlamına gelir.
[..] Kıvırcık bir yavru, çekici kıvrımını oluşturmak için çok daha büyük bir patates gerektirir…
Kusurlu ve kusurlu gıdaları optimize etmek
Gıdanın algılanan kalitesinin öne çıkan alanlarından biri de onun çekiciliği ve görünümüdür. Ancak birinci sınıf sınıflandırma sistemlerinin uygulanmasıyla birlikte, tedarik zinciri boyunca çeşitli ürün kaliteleri hâlâ kullanılabilir.
Bir üründe hafif bir morarma veya kusur varsa, bu, ürünün tamamının atılıp çöpe atılması gerektiği anlamına gelmez. Doğru teknolojilerin kullanılması, premium olmayan yönleri ortadan kaldırabilir ve yüksek standartlı bir son ürünü koruyabilir.
Benzer şekilde, patates endüstrisinde atıkların azaltılmasını sağlamak amacıyla son ürünü optimize etmek amacıyla sıkı boyut profili oluşturma önlemleri alınmaktadır. Çok yönlü bir patates, aynı boyut ve şekilde sekiz eşit parçaya bölünebildiği için en yüksek kalitede dilimler oluştururken, bükümlü veya kıvırcık kızartma, çekici kıvrımını oluşturmak için çok daha büyük bir patates gerektirir.
Bu marka tutarlılığı, gıda kalitesinin artırılmasında önemli bir faktördür; eğer ürün bir amaç için mükemmel değilse, muhtemelen gözden geçirilip başka bir amaç için yeniden kullanılabilir.
Kalite ve Miktar Karşılaştırması Çilek ve ahududu gibi meyveler günlük beslenmenin bir parçası haline geliyor ve bu da küçük formatlı meyve sınıflandırma makinelerinin geliştirilmesi ve iyileştirilmesine yönelik yatırımların artmasına yol açıyor.
Dondurulmuş meyvelerde, negatif sıcaklıklara maruz kalma nedeniyle üründeki rengin bir kısmı kaybolabilir ve yerini beyaz bir donma alabilir. Bununla birlikte, meyvenin dondurulma öncesi renginde zaten bir renk değişikliği varsa, son ürün tüketiciye çekici gelmeyebilir ve iştah açıcı görünmeyebilir.
Buradaki çözüm, ayırma ve sınıflandırma sistemlerini sürecin en başında dahil etmektir; bu, herhangi bir kusurun veya potansiyel yabancı maddenin meyve donmadan önce giderilebileceği anlamına gelir. Bu, kalitesizlik riskini azaltmanın yanı sıra, zarar gören meyvenin gereksiz yere dondurulmaması nedeniyle enerji tüketimi seviyelerini de düşürür.
Gelecek yenilikler
Tedarik zinciri verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve gıda kalitesi ve yabancı cisimler söz konusu olduğunda olay sayısını azaltmak için sektörde sürekli gelişmeler gerekmektedir.
Gıda kalitesinin geleceği, makinelerin birbirleriyle etkileşim kurabilmesi ve sahipleriyle veri paylaşabilmesi anlamına gelen nesnelerin interneti ile bağlantılı bir tedarik zincirinden geliyor. Büyütme, ayıklama ve dağıtım teknolojileri arasında derinlemesine veri iletişiminin sağlanması yoluyla bir ürünün durumu ve yolculuğu tüm tedarik zinciri boyunca optimize edilebilir.
Kirlenmiş marul örneğini ele alırsak, bu gelişme, gıda üreticilerinin ürün yolculuğunun her aşamasını geriye dönüp sorunun yalnızca nerede ortaya çıktığını değil, aynı zamanda günün hangi saatinde ve hangi yetiştirme lokasyonunda oluştuğunu belirlemesine olanak tanıyor. Nesnelerin interneti (IoT) ve Bulut çözümleri gibi yenilikler, yakında tedarik zincirindeki her adımı izleyebilecek, optimize edebilecek ve takip edebilecek. Araştırma teknolojisi daha da geliştikçe, bu yenilikler yetiştiricilerin, paketleyicilerin ve işleyicilerin sorunları doğrudan tespit etmelerine ve daha sonra son ürünlerin kalitesini artıran verimli ve etkili bir çözüm sunmalarına olanak tanıyacak.
Kalite, güvenlik ve miktar çalışmasının uyum içinde sağlanması
Gerçekte teknolojik yenilikler, tedarik zincirlerinin yüksek düzeyde kalite ve güvenliği korurken büyük hacimleri yönetebilmesini mümkün kılmıştır.
Pazardaki tüketici taleplerini karşılamak için müşterilerin artan miktarlarda ürüne daha fazla ihtiyaç duyduğu inkar edilemez. Bu, kalite ve güvenlik için miktarın ihmal edilmesi durumu değildir; mümkün olan en iyi son ürünü sunmak için birbiriyle paralel çalışan bu üç hususla ilgilidir. Ayırma makinesinin işlem gücü, genişliği ve yetenekleri, büyük üretim hacimlerini karşılayacak, sıkı kalite düzenlemelerine uyacak ve mümkün olduğunca güvenli çalışacak şekilde ayarlandı.
Örnek olarak bir ürün tarlasını ele alalım. Daha önce mahsul olumsuz hava koşullarından etkilendiğinde, ürünün olası düşük kalitesi nedeniyle arazide hiç hasat yapmama kararı verilmiş olabilirdi.
Bununla birlikte, günümüzün otomatik yüksek verimli ayıklama makineleriyle, tarladan hâlâ hasat yapılabiliyor ve birinci sınıf ürünler muhafaza edilebiliyor; daha az kaliteli veya kusurlu ürünler yeniden değerlendiriliyor veya zincirden tamamen çıkarılıyor. Bu da hem nitelik hem de nicelik açısından işe yarıyor; tüm ürünler tedarik zincirinde en iyi şekilde kullanılıyor.
Domatesleri Ayırma
Önemli olanları bir tarafta tutmak
Kalite, miktar ve güvenlik tüketicileri mutlu etmenin anahtarıdır. Yabancı cisimler, kusurlar ve çekici olmayan ürünler gibi olaylar söz konusu olduğunda sensör tabanlı sınıflandırma ve sınıflandırma sistemleri, yetiştiricilerin, paketleyicilerin ve işleyicilerin yüksek kaliteli ürünler sağlamasına, verimi optimize etmesine ve kârı en üst düzeye çıkarmasına yardımcı olmak için her zamankinden daha önemli.