UZMAN GÖRÜŞÜ - AYIKLAMA VE ÜRÜN DENETİMİ: DİJİTAL AYIKLAMADA BİR ADIM DEĞİŞİKLİĞİ

Dijital sıralama, son zamanlarda bir adım değişikliği yaşadı. Dünya çapında patates işleme tesislerinde bir yıldan uzun süredir ticari kullanımda olan bu çığır açan yeni teknoloji, yeni yetenekler sunuyor ve yeni performans standartları sunuyor. Farklı olan ne? Her şey: sıralayıcının mekanik mimarisinden sensörlerine, yazılımına, fırlatma sistemine, kullanıcı arayüzüne (UI) ve daha fazlasına kadar hem artımlı hem de yıkıcı değişiklikler pazara sunuldu. Bu yazıda, neyin farklı olduğunu anlatacağım ve bu özelliklerin patates dilimleri ve özel ürünlerin işleyicilerine sağladığı faydaları sunacağım.  

Marco Azzaretti tarafından, şirketinde gelişmiş denetim sistemleri ürün müdürü Key Technology 
Patates işlemcilerinin ihtiyaçları zorluyor teknoloji gelişmeler. Bu itici güçler için yeni bir şey yok. İşlemciler ürün kalitesinde iyileştirmeler, verimde artış, emeği en aza indirmek için daha fazla otomasyon, eğitim gereksinimlerini azaltmak için gelişmiş ekipman kullanım kolaylığı, üstün temizlik, basitleştirilmiş bakım, daha yüksek operasyonel verimlilik ve daha düşük sahip olma maliyeti arar. Farklı olan şey, günümüzün gelişmiş dijital sıralayıcılarının bu hedefleri daha iyi karşılamak için nasıl daha fazlasını yaptığıdır.

Tüm Taraflı Yüzey Denetimi

Patates şerit işleyicileri yıllardır ürün akışlarındaki her bir öğenin çok yönlü yüzey incelemesini talep ediyor. Ancak bunu sürdürülebilir bir şekilde gerçekleştirmedeki üretim zorlukları, şimdiye kadar başarısını ciddi şekilde engelledi.

Bir patates şeridinin altı tarafının tamamının iyice incelenmesi, her yabancı maddenin (FM) ve kusurun tespit edilmesini ve çıkarılmasını sağlar. Kameraların ve lazer sensörlerin dikey olarak konumlandırılması, üstten ve alttan görüntülemeye izin verirken, kameraları eksen dışı bir konfigürasyonda konumlandırmak, her bir nesnenin her yönden görüntülenmesini sağlar. Eski ayıklayıcılarla ilgili sorun, mevcut olduğunda alta monte sensörlerin, ıslak patates ürünleri nişastalı kalıntılarını sensör pencerelerine sıçradığı için ürün sıçramasına maruz kalacak şekilde yerleştirilmesidir, bu da pencereler temizlenene kadar görüntülemeyi kademeli olarak engeller. Sanitasyon rutinlerinin iki hafta veya daha uzun aralıklarla planlandığı yüksek hacimli üretim ortamlarında, bu tür uzun çalışma süreleri temelde alta monte sensörleri işe yaramaz hale getirir.

Şimdi, tam yüzey inceleme işlevinde ileriye doğru dev bir adım burada. Bu çarpıcı adım değişikliği, ışık kaynakları ve arka planlarla birlikte, ürün sıçramalarından stratejik olarak uzakta, alta monte sensörleri konumlandıran kayış beslemeli sıralayıcılardaki yeni mekanik mimari sayesinde mümkündür. Bu yüzeyleri temiz tutan radikal yeni bir tasarımla, en agresif üretim ortamlarında uzun üretim döngüleri boyunca havada görüntüleme sürdürülür. Kör noktalar ortadan kaldırılır ve ekipman temizliğinden sonra olduğu gibi, birkaç saat ve gün süren sürekli çalışmadan sonra olduğu gibi %100 yüzey denetimi de korunur.

FM ve Kusur Ayrımcılığı

Hem artan iyileştirmeler hem de bir adım değişikliği, ayıklayıcının FM ve kusurları iyi üründen tutarlı bir şekilde ayırt etme yeteneğini geliştiriyor. Günümüzün gelişmiş dijital sıralayıcıları, önceki nesil sistemlerin iki katı çözünürlük sunan yeni nesil dört kanallı kameralara ve lazer sensörlere sahiptir. Daha yüksek çözünürlüklü sensörler, daha küçük FM ve kusurları algılayabilirken, kameralardaki özel kızılötesi kanal, FM ve patates kabuğunun patates etinden ayırt edilmesini iyileştirmek için kullanılabilir.

Adım değişikliği, yeni çok sensörlü piksel füzyon algılama konseptini içeren sıralayıcılarda tanıtıldı. Piksel füzyonu, iyi ürünü, FM'yi ve kusuru daha net bir şekilde ayırt etmek için birden fazla kameradan ve lazer sensörden gelen piksel düzeyinde girişi benzersiz bir şekilde birleştirir. Bir sıralayıcının daha az "yanlış pozitif" ile tespit edilmesi en zor FM ve yüzey kusurlarını bile algılamasına ve kaldırmasına olanak tanır. Ayrıca, belirli bir olay (FM bulma) meydana geldiğinde otomatik olarak uyarmak amacıyla bir sıralayıcının belirli FM tipini tanımlamasını sağlar. Bu yetenek, üretim hattının sonunda, ambalajın hemen yukarısında nihai ürün kalitesini kontrol ederken olduğu gibi, FM toleransının özellikle sıkı olduğu durumlarda en değerlidir.

Tespit yeteneklerine kemometrik analiz eklemekle ilgilenen patates işlemcileri için çözüm, multispektral ve hiperspektral görüntüleme teknolojisidir. ADR sistemlerinde zaten bir seçenek olarak mevcut olan hiperspektral görüntülemeyi geleneksel sensörlerle birleştirmek, görünmez ürün koşullarının tanımlanmasına ve ölçülmesine olanak tanır. Bu teknolojinin sağladığı adım değişikliği, hiperspektral görüntüleme, renkli kameralar ve lazer sensörlerin bir kombinasyonunu tek bir cihazda kullanarak yüksek konsantrasyondaki şekerleri (örneğin şeker uç kusurları), katı içeriği ve dahili hastalıkları dijital bir sıralayıcı ile tespit etme yeteneğidir. platform.

{gallery}galeriler/KeyTechnologyExpertView{/gallery}

Dereceyi Koruma

Herhangi bir sıralayıcının birincil işi, süreç verimini en üst düzeye çıkarırken, işlemci tarafından tanımlandığı şekilde ürün derecesini korumaktır. Bu arayıştaki güçlü bir araç, patates işleyicilerinin operatör müdahalesi olmadan karmaşık nihai ürün özelliklerini doğru bir şekilde korumalarına yardımcı olmak için sürekli gelişen akıllı Sınıflandırmaya Göre (STG) yazılımıdır.

Basitçe söylemek gerekirse, STG bir patates şerit ayırıcısının her yüzey kusurunu ve ayrı şeritlerin uzunluk özelliklerini tanımasına ve sınıflandırmasına olanak tanır, sonucun toplam 'torbadaki' toplamı nasıl etkileyeceğine bağlı olarak her şerit için her kabul/red kararını akıllıca gerçekleştirir. ürün sınıfı.

Doğru Ejeksiyon

FM ve hata tespitinde gerçekleştirilen tüm teknolojik gelişmeleri destekleyerek, ayırıcının fırlatma sistemlerindeki iyileştirmeler hız kesmeden devam etti. En modern püskürtme sistemleri, her ürün tipi için ideal aralıklı hava nozulları ile uygulamanın ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirilmiştir. Gelişmiş ayırıcılardaki akıllı yazılım, ayırma için hedeflenen her bir nesnenin boyutuna, şekline ve ağırlığına uyacak şekilde hava memelerinin gücünü ve süresini ayarlar. Akıllı sıralayıcılar, nesne üzerindeki hassas vuruş noktalarını hedeflemek için kontur tabanlı veya merkez tabanlı hesaplamalar kullanarak bir veya daha fazla nozulu çalıştırabilir, böylece kaldırma doğruluğunu en üst düzeye çıkarır ve hedeflenen öğenin etrafındaki diğer nesnelerin yörüngesini bozmasını önler. Üstün algılama doğruluğunun üstün fırlatma doğruluğu ile eş zamanlı olarak eş zamanlı olarak ürün kalitesini en üst düzeye çıkarır ve istemeden reddetme akışına giren iyi ürün miktarını en aza indirir.

Kullanım Kolaylığı

Dijital sıralayıcılar, FM ve kusurları tespit etme ve çıkarma yeteneklerinde daha karmaşık hale gelirken, artan işlem gücü, kullanımı kolaylaştırmak ve otomasyonu geliştirmek için kullanılıyor. Bir akıllı telefon veya tablette olduğu gibi, kaydırma ve dokunma ile gezinme, en yeni sıralayıcılar o kadar sezgisel bir kullanıcı arayüzüne sahiptir ki, minimum becerilere sahip bir operatör, yeteneklerinin tüm kapsamını bir saatten daha kısa sürede yönetebilir. UI'ler, ihtiyaçlarına bağlı olarak çeşitli seviyelerdeki kullanıcılara farklı görünümler ve işlevsellik erişimi sağlayabilir.

Sonuç

Ürün kalitesini artırmak, verimi artırmak, eğitim gereksinimlerini azaltmak ve operasyonel verimliliği artırmak isteyen patates işleyicileri için en yeni dijital ayıklama ekipmanı yakından incelemeye değer. Başarılı yeni teknolojileri diğerlerinden önce tanıyan ve uygulayanlar - erken benimseyenler - kendilerini değerli rekabet avantajlarının kazanılabileceği bir konuma sokarlar.