Geleceği Sıralamak

Geleceğin taze kesilmiş ürün hattında emin olabileceğimiz iki unsur var: ham ürün alınacak ve bitmiş ürün yola çıkacak.

Bununla birlikte, bu giriş ve çıkış noktaları arasındaki bölge, üretim işlemcileri ekonomi ve ekonomi gibi etkenlere yanıt verdiğinden, bugün olduğundan önemli ölçüde farklı görünebilir. Gıda güvenlik sağlayın ve işlerini daha iyi yapmalarına yardımcı olmak için ekipman üreticileriyle ortak olun.

Urschel Laboratories satış başkan yardımcısı Tim O'Brien, “İşlemciler her zaman daha yüksek verim, daha yüksek verim, sıhhi tasarım, hızlı değiştirme ve ekonomik bir makine arıyorlar” dedi. "Üretici olarak yaptığımız işin bir kısmı, tüm bu kutuları işaretlemeye ve işlemcilerin değer bulduğu bir makine bulmaya çalışmaktır."

Bu değer arayışı, gıda işleme tesislerinde hem büyük hem de küçük değişikliklere yol açacaktır.

"On yıl sonra, bazı ürün yetiştirme ekipmanlarının bugünkünden çok farklı olması muhtemel," dedi John Kadinger, pazar yöneticisi. Key Technology“Otomasyonun çok az olması ve birçok tekrarlayan işin bulunması nedeniyle, taze kesilmiş ürünler sektörü büyük değişimlere hazır.”

En büyük değişikliklerden biri toplama yerine çıkarmayı içerecek: hatta çok daha az insan olması muhtemel. Asgari ücretteki artış, artan sağlık hizmetleri maliyetleri ve işçi arzının sıkılaşması gibi gelişmeler nedeniyle işgücü maliyetleri daha yüksek olursa, gıda şirketleri otomasyona doğru bir devrilme noktasına ulaşabilir.

On yıl önce, Maxwell Chase'in ulusal satış direktörü Tom Gautreaux, bir fırın tesisini ziyaret etti ve geleceği gördüğünü düşündü: Binlerce fitlik geniş bir üretim hattının bakımı sadece dört kişi tarafından yapılıyordu.

“Rolleri gözlem ve bakımdı” dedi. “Tepsi sıkışması varsa, tepsiyi çıkardılar ve hat devam etti. Sadece hiçbir şeyin durmadığını görmek için oradaydılar.”

İşleme tesislerini yönetme konusunda 25 yıllık deneyime sahip biri olarak, benzer bir senaryonun üretim endüstrisine de geleceğini söyledi.

"Teknoloji orada. Biri hepsini bir araya getirecek ve çalışanı olmayan bir tesis inşa edecek. Bence bugün neredeyse yapılabilir, ancak hiç kimsenin 'mümkün ve yapabiliriz' demek için matematiği yapmamış olması dışında. Gautreaux, "Henüz planlama aşamasında değilse şok olurum" dedi.

Otomasyona geçiş, gıda güvenliğini artırmaya yönelik yeni yöntemler üzerinde araştırma ve geliştirme ile iç içe geçiyor. Bu ikili gelişme, taze kesilmiş bir sebze hattının, hiçbir insan elinin kesilmiş veya temizlenmiş herhangi bir ürüne dokunmadığı bir hat olabileceği anlamına gelir. Tam otomatik hale gelen ilk mahsuller, marul, lahana, soğan ve ekipmanın içinden geçmeye dayanabilen diğer dayanıklı sebzeler olacaktır.

İnsan varlığının azalması olasılığı ile robotik gibi otomatik çözümler için potansiyel artıyor. AFA Systems, yeşil fasulye işleme tesisi de dahil olmak üzere gıda fabrikalarında çalışan robotik kutu paketleyicilere zaten sahip. Bir projede, farklı yönlerde ham ürünü almak ve bir tepsiye yerleştirmek için bir AFA robotu ve bir görüş sistemi mantar hattı üzerinde eşleştirildi.

AFA'nın pazarlama müdürü Eric Langen, “İnsanlarla temas noktanız olmadığı için çok daha güvenli” dedi. “Çok esnek. Tepsilerde farklı paketleme desenleriyle uğraşırken, robot kullanarak hat değiştirmek çok kolay.”

Gautreaux ekliyor: “Robotları kolayca sterilize edebilirsiniz. İstersen her beş dakikada bir yapabilirsin.”

Şirketler tesis ekipmanının bir bütün olarak nasıl çalıştığını düşündükçe, ekonomi daha verimli kurulum ve işleme hatlarının yerleşimini motive edecektir. North Star Engineered Products için ekipman satışlarından sorumlu John Clement, sonucun daha az geçiş noktasına sahip daha sıkı, daha verimli bir hat olabileceğini söyledi.

“Birçok fabrika, mevcut ekipmanı yeni ekipmanla bir araya getiriyor. 10 farklı geçiş noktasına ve beş farklı çizgiye sahip olabilirler. Tüm süreci daha iyi düşünerek ve daha iyi ortaya koyarak bu geçiş noktalarını azaltabilirler. Hat sayısını azaltabilir ve bu hatlarda daha fazla esnekliğe sahip olabiliriz. Her bir ekipman parçası programlanabilecek ve daha geniş bir ürün yelpazesi yapabilecek.”

Geleceğin üretim hattının bir unsurunun değişmeyeceği neredeyse kesin: paslanmaz çelik ekipmanın plastik ve kompozit gibi alternatifler üzerindeki hakimiyeti.

Urschel'den O'Brien, "Paslanmaz veya bu tür bir alaşım dayanıklı ve temizlenmesi kolaydır ve bundan sonra büyük bir hareket gördüğümden emin değilim" dedi.

Clement, paslanmaz çeliğin iki büyük avantajının daha kolay temizlenebilir olması ve metal algılanabilir olması olduğunu söyledi.

10 yıl içinde belli başlı ekipman kategorilerinden bazıları nasıl görünebilir?

Kesme ekipmanı: Clement, kesme ekipmanındaki en büyük gelişmelerin servo kontrollü sistemler alanında gelebileceğini söyledi. Bu sistemler, belirli bir üründe kesme işleminin gerçekte nasıl gerçekleştiği hakkında faydalı veriler elde edebilir.

Su, kesme işleminde (ham ürünü bir dizi bıçağa yönlendirmek için yüksek basınçlı su kullanan) veya gerçek kesmeyi yapmak için yüksek basınçlı su jetlerinin kullanımında olsun, kesmede artan bir rol oynayabilir.

Ayıklama: Kadinger'in belirttiğine göre, geleceğin ayıklayıcıları için hedef, patojenlerin %100'ünün hat içi denetimini gerçekleştirebilme yeteneğidir. Key Technology.

“Rüya, esasen şu anda bir laboratuvarda bir ürün numunesi ile yapılanları almak ve testi, tam üretim hacminde gerçek zamanlı olarak hattaki tüm ürüne genişletmek. Tabii ki, gerçek zamanlı patojen tespiti yapmak için yeni sensörler bulmamız veya mevcut sensörleri daha hassas hale getirmek için iyileştirmeler yapmamız gerekir. Ayrıca tüm bu verileri işlemek için daha hızlı, daha güçlü bilgi işlem yeteneklerine ihtiyacımız var. Ancak bu gerçekçi değil - teknolojide benzer sıçramalar düzenli olarak oluyor” dedi.

Kadinger, sıralama teknolojisinin ilave bir duyusal boyut getirebileceği bir gelecek hayal ediyor.

“Koku alma duyusu bir köpekten daha hassas olan yeni bir dijital sıralayıcı hayal edebiliyoruz” dedi. "Belki de kusurların ve patojenlerin kokusunu alabilir. Elbette, kokuyu dijitalleştirmenin önünde birçok teknolojik engel var ve bu çalışma henüz emekleme aşamasında, ancak bu heyecan verici bir fikir çünkü paketlenmiş ürünlerdeki patojenleri fiilen ortadan kaldırma fırsatı, gıda güvenliği açısından çok zorlayıcı.”

Su sistemleri: Geleceğin yıkama sistemleri, meyve ve sebze türlerine özel programlar oluşturmak için birlikte çalışan programlanabilir mantık kontrolleri ve servo motorlarla artan bir kişiselleştirme düzeyi görecek.

Aynı tür özelleştirmenin yıkama suyunda kullanılan dezenfektanları yönetmesi beklenebilir.

Clement, "Dezenfektanların gerçek zamanlı kontrolünü ve akış suyunun korunmasını yapmak için daha iyi sistemler olacak" dedi. “Bunu yolun aşağısında büyük bir şey olarak görüyoruz.”

Tüm bu gelişmeler, otomasyona yönelik genel toplumsal eğilime ayak uyduracak olan ürün işleme tesisleri için bir geleceğe öncülük ediyor olabilir.

“Sebze tarafında tam otomatik bir tesisi çok rahat görebiliyorum. Gautreaux, "2025'e kadar beklemeniz gerektiğini düşünmüyorum" dedi. “Denklemde insanlara sahip olmak zorunda değilsiniz. Bu yüzden marketlerde ATM makinelerimiz ve otomatik tarayıcılarımız var. Çalışanların maliyeti artmaya devam ederse, şirketler çalışanları ortadan kaldırmanın yollarını bulacaktır.”